Anaxblend Ceromeros Opaco

stabilidad y estética

Gracias a su mezcla de relleno, composites y tintes, anaxBLEND posee una alta resistencia a la abrasión, una excelente elasticidad y una estética brillante. La  alta resistencia a la flexión protege  de fisuras y descorchados. Gracias a su pureza se consiguen brillos excelentes en las superficies lisas.

Las restauraciones tienen un hermoso brillo natural.  La poca adherencia de placa debido a su estructura homogénea le da seguridad u le otorga una ventaja decisiva. Los sistemas de adhesión de anaxDENT Metal Bonder y Zircón Bonder, así como el Bonding Fluid, consiguen uniones excelentes.

Propiedades

El material de recubrimiento anaxBLEND con micro-relleno, pastoso y de poca viscosidad, ha sido diseñado  para aplicar la estructura de dentina y para el modelado tradicional de recubrimiento completo anaxBLEND Flow (altamente viscoco). También es posible la técnica de pincel y para la técnica de inyectado en nuestros duplicadores. Las masas Flow Dentin, incisales y transparentes pueden ser aplicadas en capas con pincel (igual que si fuera cerámica)

Fig. 01-02: Elaborar el Wax Up aprovechando las llaves de silicona (Matrix 70). Modelar el trabajo anatómicamente y posteriormente realizar un “Cut Back” con la ayuda de las llaves. Para ser estéticamente aceptable, el material de recubrimiento precisa como mínimo un grosor de 1,2 mm. Para las estructuras metálicas se pueden emplear perlas para la retención.

Fig. 03-04: La estructura de metal terminada. Arenar  con 110 – 125 micras. Pasar vapor y secar con aire comprimido. Emplear Metal Bonder de anaxDENT para tener una buena adhesión con el material de recubrimiento. En estructuras de circonio, emplear Zircon Bonder.

Fig. 05-06: Aplicar con un pincel desechable la primera capa de opaque en pasta (máx. 80 micras) y polimerizar. Repetir el proceso 2 ó 3 veces hasta que alcance el color deseado. En caso de utilizar opaque anaxGUM es imprescindible repetir este procedimiento 3 ó 4 veces, porque sólo se puede aplicar en capas muy finas (el opaquer tiene muchos pigmentos y sólo tiene una ligera profundidad de penetración de luz de polimerización). Después de la polimerización la superficie debe brillar como ” cáscara de huevo”.  Prestar cuidado en no contaminar la superficie del opaquer mediante contacto.